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单层环氧粉末防腐钢管

单层环氧粉末防腐钢管

环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。
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内外涂塑钢管为钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性,能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验,符合生活饮用水、输水配水   性能标准。内壁涂层的附着力强,具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑,可防微生物的滋生和结垢,同时,输送阻力小,可以增加流量,节约能源。使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃,特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求。

采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用钢铁基材   经除锈、除油、磷化处理。 防腐蚀涂层厚度   超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm~200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆,将难以附着而影响整体防护效果环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层(FBE/2FBE)是近30年来发展起来的新型防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。

环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。工业上,一般采用双氰胺、咪唑类和环醚特点环氧粉末涂料的特点如下:

⑴环氧粉末涂料的附着力强,特别是对金属;

⑵环氧粉末涂料的漆膜机械性能好,硬度高,耐划伤,耐腐蚀;

⑶环氧粉末涂料熔融粘度低,流平性好,涂膜基本无和缩孔等缺陷;

⑷环氧粉末涂料花色品种多,可配制无光、有光、花纹、锤纹等;

⑸环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300μm,对于未涂覆的粉末,可再回收利用;

⑹环氧粉末涂料的涂装设备要求高、,需要复杂而精密的设备。氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材,因为其烘烤固化温度较高,达140℃,可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护,电动机转子或铜排的电绝缘防护,厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。



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